技术的
Q&A
我们有答案
Smart-Hose® Technologies 致力于为我们的经销商和最终用户提供有关我们产品使用和一般安全实践的最佳信息。 如果您有本节未涵盖的主题， 请给我们发送消息 （表格链接）。
我们期待回答您的问题！
工作压力：
作用在垂直于表面的物体上的力。
（试图突破软管的壁。）
单位为磅每平方英寸/ PSI。
端力：
沿软管总成纵向传播力。
（试图将接头从软管中推出。）
端力 = 面积 x 压力
注意： 对于直径为 2” 及更大的软管，端力是一个重要因素。 随着直径和压力的增加，端部力变得更大。 见下表...
端力 图表
| 软管 | 50 PSI | 100 PSI | 200 PSI | 300 PSI | 500 PSI | 1000 PSI |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/4" | 2 | 5 | 10 | 15 | 25 | 49 |
| 1/2" | 10 | 20 | 39 | 59 | 98 | 196 |
| 1" | 39 | 79 | 157 | 236 | 393 | 785 |
| 2" | 157 | 314 | 628 | 942 | 1571 | 3142 |
| 3" | 353 | 707 | 1414 | 2121 | 3534 | 7069 |
| 4" | 628 | 1257 | 2513 | 3770 | 6283 | 12566 |
| 5" | 982 | 1964 | 3927 | 5891 | 9818 | 19635 |
| 6" | 1414 | 2827 | 5655 | 8482 | 14137 | 28274 |
| 8" | 2513 | 5027 | 10053 | 15080 | 25133 | 50266 |
以水为例：如果软管完全失效，入口处 PSI 为 200 的 2 英寸软管将以每分钟 558 加仑的速度排放。 见下表…
排水图
| 软管入口处的 PSI | 1" | 1 1/4" | 2" | 3" | 4" | 6" |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 26 | 47 | 161 | 468 | 997 | 2895 |
| 30 | 32 | 58 | 200 | 582 | 1240 | 3603 |
| 40 | 38 | 68 | 234 | 680 | 1449 | 4209 |
| 50 | 43 | 77 | 264 | 767 | 1635 | 4748 |
| 60 | 47 | 85 | 291 | 846 | 1804 | 5239 |
| 75 | 53 | 95 | 329 | 955 | 2035 | 5910 |
| 100 | 62 | 112 | 384 | 1115 | 2377 | 6904 |
| 125 | 70 | 126 | 433 | 1258 | 2681 | 7788 |
| 150 | 77 | 139 | 478 | 1388 | 2958 | 8593 |
| 200 | 90 | 162 | 558 | 1621 | 3455 | 10038 |
是
- 复合材料制成的软管。
- 在卷轴上或在卷曲状态下使用的软管，这可能会阻止阀门正常工作。 在使用Smart-Hose时应尽可能使 软管保持平直。
- 输送可能阻碍 Smart-Hose® 安全系统阀门关闭的材料的应用，例如磨料或颗粒材料，硬化或凝固的材 料。
* 请注意，当发生软管破裂时，钢丝绳必须从撕裂区域伸出，Smart-Hose® 安全系统才能启动。
Smart-Hose® 安全系统是您的风险和后果分析的重要元素。 Smart-Hose® 软管总成和 Smart-Hose® 接头 拉断型软管总成在 LOPA 分析中可归类为保护层。 他们是一个独立的保护层（IPL），他们的使用可以 在工艺危害分析（PHA）中获得分数。你可能会看到，因为他们的被动性设施，及独立的保护层（IPL ）的属性，所需交纳的保险费会减少。
质量控制工程师检查并验证收到的所有组件的准确性。 QC 报告按批次记录，并可通过分配给成品的唯一 Smart-Hose® 技术序列号进行追溯。 制造的每个产品都附有整个制造过程中的文档，其中定义了指 定用于创建特定 Smart-Hose® 软管总成的每个组件，以及所有相关规范。
完成后，QC 工程师在水下用 CDA 或氮气测试软管组件的工作压力和测试压力（工作压力的 1 1/2 到 2 倍）。然后检查软管总成并验证……
- 扣压规格正确。
- 端阀的应变是正确的。
- 金属软管焊缝检查。
- 软管的长度是正确的。
- 压力测试结果在既定的指导方针内。
- 软管总成无任何缺陷。
检查成功后，QC 工程师将完成并签署测试和材料真实性证书。 该组件现在已准备好装运。
大多数软管总成专为特定的应用要求而设计，不能与其他应用互换。 人为错误往往是最大的风险因素 。 如果维护和处理不当，软管总成可能会非常危险。 公司必须做出合理的努力来教育其员工正确使用 和维护软管组件。
Smart-Hose® Technologies 建议安全计划包括（但不限于）以下关键要素：
- 软管识别系统。 （由应用色码软管。）
- 连接识别系统。 （按应用来选择不同的螺纹及接头）。
- 软管的应用识别程序。 （图表、产品图片和厂内培训计划。）
- 关于软管护理，使用，维护的员工培训。
- 任何/所有软管故障的根本原因分析。
- 危险应用软管故障行动计划。 （环保局（EPA） 和其他监管机构针对所有应用制定的风险管理计划）
如需其他教育资源，请访问：
NAHAD—软管及配件分销协会
电话：410-940-6350
info@nahad.org
https://www.nahad.org/
Smart-Hose® 重建计划可以回收使用您用过的来自橡胶软管的 Smart-Hose® 接头来重建 Smart-Hose® 软管总成。 可以使用新软管、新扣压环、新阀门和新内部钢丝绳来制造新总成。 重建的 Smart-Hose® 软管总成中唯一可以回收重复使用的组件是您之前使用过的两个接头。
- 参与重建计划仅限于以前使用Smart-Hose®Technologies配件，并由Smart-Hose®Technologies批 技术工程部批准的接头。 其他制造品牌/型号不适用。
- 回收利用的接头将用于与原始应用相同的应用。 Smart-Hose® Technologies不允许接头交叉使用。
联系 Smart-Hose® Technologies 以确认您的资格。 如果您的配件是原始 Smart-Hose® 软管组件的一部分，您将获得一个退货授权号 (RGA#)，以识别您的设备，以便将其退回 Smart-Hose® Technologies 制造工厂。
按照下面概述的步骤正确地从软管上拆下末端接头。
步骤1
从接头上拆下所有耦合器件。 （锤击由壬，ACME耦合件，螺纹接头，外部阀）
步骤2
要从软管上卸下末端接头，请在距接头末端 12 英寸处测量，如图所示。
步骤3
标记切割位置。 直接切断软管和内部钢丝绳。 注意：当软管被切断时，因内部钢丝绳施加的力，接头 可能会推出。
注意： 切割钢丝绳时，请注意任何残留的气体和任何着火的风险。
步骤4
清除所有化学残留物。 在接头上写上 Smart-Hose® Technologies 提供的 RGA#。
步骤5
对于外螺纹 NPT 螺纹接头，在螺纹上放置一个保护盖或保护帽，以防止在运输过程中损坏。 只发回 接头。剔除所有第一步中提到的其他耦合器件。
首先，联系 Smart-Hose® Technologies。 如果获得批准，您将获得一个退货授权号 (RGA#)，以识别您的设备，以便将其退回 Smart-Hose® Technologies 制造工厂。
按照概述的步骤操作：
步骤1
用 Smart-Hose® Technologies 提供的 RGA 编号标记软管接头。
步骤2
退回的软管最好以原包装运回。 如果不可用，可以使用任何可以将软管松弛圈起装入的盒子。
*请勿 将软管紧紧盘绕运输。 它会扭结和损坏橡胶软管的内管，或金属软管上的内管。
步骤3
将包装固定在托盘上，以防止运输过程中发生任何损坏。
步骤4
使用 Smart-Hose® Technologies 提供的相同 RGA 编号标记包装（步骤 1）
步骤5
发给：
Smart-Hose® Technologies
701 Ashland Avenue
Building 22, Suite 11
Folcroft, PA 19032
2 类危险化学品转移应用 —包括但不限于：SO2； 二氧化碳； 氯; 硫酸; 氨; 乙炔； 氢; 氦; 氧; 氮; 丁烷； 异丁烷； 丙烷； 氯乙烷； 笑气; 溴氯化物； 三氟乙酰氯； 无水氨。
低温输送 - 极冷，液化气体的转移是非常危险的。 Smart-Hose® 低温接头拉断型软管总成专门设计用于 保护设施、油罐车、轨道车、装载臂和劳动力免受低温液化气体转移过程中可能发生的牵引事故的危险 。 接头中内置了一个工程断点，并与集成阀门配合使用以立即停止产品流动。
高压气瓶灌装应用 – 与高压气瓶灌装组件相关的最常见故障模式是接头弹出。 软管可能会剧烈甩 动，从而导致财产损失、人员伤害甚至死亡。 Smart-Hose® 安全系统可以保护您的设施和员工免受与此 类软管故障相关的潜在破坏性后果。
大口径化学品传输应用 —对于使用 1 1/4 英寸及更大内径软管制造的软管总成，端部力始终大于工作 压力。 端力（沿软管组件纵向传播的力）可能会“迫使”管件脱离软管。 （参见：端力图表） 直接集 成在软管组件内部的 Smart-Hose® 安全系统可以为您的传输操作增加一层额外的保护。
LPG转移 - 集成到液化石油气/丙烷输送软管总成中的 Smart-Hose® 安全系统旨在通过全流量技术满足液化石油气/丙烷行业中最严苛的应用需求。
装载臂应用 —保护装载臂的资本投资是一个明智的决定。 Smart-Hose® 拉断接头系统提供全流量、与 拉断装置灵活连接和拉断保护， 而且，没有每年维护的麻烦。
长软管组件 —简单地说，软管越长，危险就越大。
石油输送 —Smart-Hose® 拉断接头系统在端部接头中内置了一个工程断点，并与集成阀门配合使用以 立即停止产品流动。 在发生拉断事故时增加了保护。
拉开保护 —Smart-Hose® 接头拉断软管总成有 1 1/4”、2” 和 3” 内径可供选择。
轨道车装载/卸载 - 如果发生灾难性故障，集成阀门将立即停止产品流动。 无需人工干预即可激活。 为劳动力和环境提供额外保护。
船舶/驳船应用 – 大口径、6” 或 8” 装载/卸载软管组件承受高度应力。 灾难性的软管故障可能会导致有害物质不受控制地泄漏到水道中。 Smart-Hose® 系统可以增加额外的保护层，以防止发生环境悲剧。
油罐车装载/卸载 —Smart-Hose® 接头拉断型软管总成旨在保护油罐车操作免受转移过程中拉断事故 的潜在危险后果。 接头中内置了一个工程断点，并与集成阀门配合使用以立即停止产品流动。
LL1
LL3
LL3-B
LL3-BA
末端接头图
| 端部接头ID | 型 | A" | B" | C" | 316 S/S 重量/磅。 | 标准端部样式 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/4" | LL1 | 2.26 | 1.6 | .665 | 0.4 | NPT 母头 |
| 3/8" | LL1 | 3.50 | 2.20 | 1.30 | 0.6 | NPT 母头 |
| 1/2" | LL1 | 4.08 | 2.40 | 1.68 | 0.8 | NPT 母头 |
| 3/4" | LL1 | 5.72 | 3.60 | 2.12 | 1.6 | NPT 母头 |
| 1" | LL1 | 6.68 | 4.40 | 2.28 | 2.5 | NPT 母头 |
| 1 1/4" | LL3 | 7.04 | 3.97 | 3.08 | 2.6 | NPT 母头 |
| 1 1/2" | LL3 | 7.82 | 4.74 | 3.08 | 3.4 | NPT 公头 |
| 2" | LL3 | 9.28 | 5.36 | 3.92 | 4.7 | NPT 阳螺纹或阴螺纹 |
| 3" | LL3 | 12.87 | 8.21 | 4.66 | 12.1 | NPT 公头 |
| 4" | LL3 | 14.35 | 9.1 | 5.35 | 20.75 | NPT 公头 |
| 6" | LL3 | 25.30 | 13.3 | 12.10 | 45.43 | Flange |
| 8" | LL3 | W/A | W/A | W/A | W/A | Flange |
| 接头拉断型软管总成 | ||||||
| 1 1/4" | LL3-B | 8.37 | 4.79 | 3.90 | 1.546 | NPT 母头 |
| 2" | LL3-B | 10.73 | 6.29 | 4.77 | 3.1 | NPT 阳螺纹或阴螺纹 |
| 3" | LL3-B | 14.98 | 9.52 | 5.94 | 11.2 | NPT 公头 |
| 拉断接头 | ||||||
| 2" | LL3-BA | 12.03 | 6.40 | 5.80 | 8.54 | NPT 阳螺纹或阴螺纹 |
| 3" | LL3-BA | 19.15 | 9.52 | 8.96 | 22.86 | NPT 公头 |
Hose Lengths
* NOTE: If additional end fittings are required, maximum and minimum lengths may change*
对于所有应用，我们使用 Compass Publications 专门针对金属、塑料和弹性体的参考书。 这些参考书不 仅提供了兼容性评级，还提供了与兼容性评级相关的温度限制和腐蚀因素。 钢丝绳材料将在 Smart Hose®Technologies 的工程人员经过完整的兼容性分析后确定。
Smart-Hose® 拉断产品使用一个单独的工程拉断环。 该环的断裂点集成在整圈圆周，因此弯曲动作不依 赖于多个独立元件（螺栓）的故障来启动和完成完全、受控的拉断保护。 相反，拉断环独立提供拉断 保护应用的启动。在拉开过程中，作用在联结点上的力会增加，直到拉断环整圈圆周中弯曲点（此点 受力最大）开始“撕裂”。 当拉断环开始失效时，撕裂动作会在整圈加速，因为环不再像失效开始前 那样坚固，我们称之为连锁失效。 通过对该系统的实时跟踪观察将证明，当软管被拉伸时，拉力逐渐 增加，并达到峰值，然后软管张力突然下降到零。 SmartHose® Technologies 不建议对拉断接头的联结区 域反复拉伸。 如果 Smart-Hose® 接头拉断型软管总成组件经历过部分拉拽事件，请立即停止使用。 请 勿重复使用。
注意：已验证 - 仅金属软管 - 700、800、P4
Smart-Hose® 技术组件未经 ATEX 认证，不能用于危险/爆炸性环境。 我们可以支持的一些认证：
- DOT 批准（美国）
- O2 清洁认证
- CRN - 加拿大注册号
- CSA - 加拿大标准协会（用于 LPG SH 组件的 UL21 软管
- CEPED - 压力设备指令（欧盟）
- 符合 NFPA 58 - 被动关闭
- 质量计划 - CSA B51 附件 F
美国运输部 (DOT) 和管道及危险材料安全管理局 (PHMSA) 对 NH3 的装载、储存（运输附带）和装载/卸载拥有管辖权。 迄今为止，DOT 或 PHMSA 尚未发布任何要求，引用用于制造 NH3 输送软管的指定材料。
一般而言，当 DOT 法规中未具体解决危害时，OSHA 法案第 4(B)(1) 节将适用。 对 OSHA 29 CFR 1910.111(B)(8) 规定的审查表明，氨输送操作中使用的软管必须符合肥料协会 - 橡胶制造商协会 (TFI-RMA) 标准 No. M-5 定义的联合标准 .
在检查 TFI-RMA M-5 附录 B 无水氨规范后，金属软管组件不符合基于以下两 (2) 个符号的标准：
7.4.2 调节软管弯曲试验： 7.4.2.3 如 TFI-RMA M-5 规范中所述，“弯曲试验应以每小时约 470 次循环 的速率持续 72 小时，同时垂直移动 42 英寸 游车（72 X 470 = 33,840 次循环。）”波纹金属软管是根据 NAHAD 400 指南制造的，必须满足 10,000 次弯曲循环，这只是满足 TFI-RMA M-5规范 所需循环次数 的 1/3。
10.0 标记： 如 TFI-RMA 规范中所述，“无水氨软管总成应至少每五英尺清楚地标记一次制造商的商标/ 名称、无水氨、以 psig 为单位的最大工作压力、制造年份和 TFI -RMA 规格”适用于 1964 年 1 月 1 日之 后制造的所有软管。 金属软管组件不包含标记。
此外，还应考虑实际限制。 金属软管与橡胶软管相比在恶劣条件下的使用寿命短，以及金属软管无法 在两次交付之间不能完全清空管内产品也可能令人担忧。 后面一点对于“湿”存储的设施软管不是问 题，但是，它可能对必须处理含有残留产品的软管的运输操作员造成严重危害。
注意： 此回复是 HazMat Resources 的 Daniel Shelton 管理合伙人的意见
“虽然不锈钢被认为是用于 NH3 和 LPG 行业的可接受的合金，但金属软管总成不符合为转移 NH3 和 LPG 指定的监管要求。 联邦和州法律禁止在输送不符合行业标准的 NH3 和 LPG 服务时使用软管。 在 MC 330/331 运输装卸应用中使用金属软管组件不符合 LPG 或 NH3 行业法规（参见参考数据），是一种 极其危险的做法。”
参考数据：
▶ 液化石油气 (LPG) 转移的管理机构是美国国家消防协会 (NFPA)。 NFPA 规范 58 要求所有 LPG 软管组件必须按照 UL-21 规范制造。 UL-21 第 3.1 节对软管结构的描述如下：“软管的内管或内衬应由耐油型 合成橡胶制成。”
▶ UL-21 规范的 14.1.1 规定：软管应承受 200,000 次重复弯曲循环而不损坏。 金属软管按照 10,000 次循环的 NAHAD 400 弯曲规范制造。
▶ NH3 行业的管理机构是肥料协会 - 橡胶制造商协会 (TFI-RMA) - 参见代码 M-5。
职业生涯亮点
Daniel Shelton, 管理合伙人
HazMat Resources
▶ 在运输行业拥有丰富的经验，专注于商用车辆执法、现场合规审查以及事故和危险材料调查。
▶ 确定了 MC 330/ 331 货舱的设计问题。 这导致了管道和危险材料安全管理局 (PHMSA) 发布了压缩气体行业的法规 HM-225。
▶ 与 DOT、EPA 和 OSHA 合作创建培训材料、工作簿、视觉辅助工具和工具，以确保符合法规。
▶ 被公认为 NH3、LPG 和危险品运输行业的专家，并有助于定义与每个行业相关的监管法律。
Life Cycle
It is very difficult to predict a life cycle for any hose assembly because every single end-user has their own particular application and plant conditions that applies to every hose assembly. Some of these variables are:
- Fluid / gas going through the hose assembly.
- Pressure of Fluid / gas.
- Temperature of Fluid / gas.
- Duration of cycle / pulse.
- Number of cycles /pulses per min / hr.
- Environment.
- Hose installation (Straight vs. Radius Bend)
- Unknown Storage Conditions (if applicable)
- Humidity
- Sunlight (if applicable)
- Environmental conditions
- Stacking of hoses (kinks)
- Nearby solvent fumes
To ensure the safety of any operators or personnel in the area during a transfer operation, hose assemblies should be periodically checked for:
- Leaks at the hose fittings or in the hose.
- Damaged, separated or pulled back covers/braids.
- Cracked, damaged, deformed or badly corroded fittings.
- Other signs of significant deterioration such as blisters (if applicable).
- Compromised reinforcement where the wires are exposed and show signs such as unwrapped, broken or corrosion.
- Dents, twists, or kinks.
- Discoloration of color coded hose cover (if applicable).
- Verify test date and pressure are in conformity with requirements for the application.
- Fitting Thread and seat condition.
* In general, the normal expected life cycle for any hose assembly would be approximately 3 – 5 years under ideal conditions.
By design, Smart-Hose Break-Away Hose Assemblies are only offered with the break-away fitting on one side of the hose assembly. While having a breakaway joint on both ends of the hose may initially seem desirable, the redundancy of having breakaway joints at both ends of the hose assembly creates hazard and unpredictability. Our breakaway force values are based off standard installation angles that are supported by numerous hours of testing and refinement. When an additional breakaway joint is added to the equation, the estimated pull force is no longer predictable and the location of the separation is now variable. See the diagram below which outlines the estimated breaking forces based on installation. Also note that horizontal installations, while possible when not avoidable, are not recommended due to the high pull forces.
Smart-Hose Break-Away Hose Assemblies are designed with the intention that the break-away joint will be installed on the facility side of the transfer operation. Facility side installation ensures that the break-away joint is installed in a manner that prevents any undue stress from being applied to the break-away joint. Additionally, having the break-away on the facility side prevents the break-away joint from being dropped and damaged when the hose is being disconnected after the transfer operation is completed. While our product design is robust and dependable for years of service, unnecessary stress and impacts can damage the break-away joint, which ultimately decreases the lifespan of the hose assembly and can cause an unexpected breakaway event.
As with our standard hose assemblies, both end fittings have shut off valves integrated that will shut down in the event of a burst or pull-away.
