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Smart-Hose® Technologies ist bestrebt, unseren Vertriebspartnern und Endbenutzern die bestmöglichen Informationen über die Verwendung unserer Produkte und allgemeine Sicherheitspraktiken bereitzustellen. Wenn Sie ein Thema haben, das in diesem Abschnitt nicht behandelt wird, senden Sie uns bitte eine Nachricht (Link zum Formular).
Wir freuen uns auf Ihre Fragen zu antworten!
Arbeitsdruck:
Die aufgebrachte Kraft auf ein Objekt senkrecht zu der Oberfläche.
(Der Versuch, durch die Wände des Schlauches zu zerbrechen.)
Gemessen als Pfund pro Quadratzoll/PSI.
Endkraft:
Die Kraft, die sich in Längsrichtung entlang der Schlauchleitung ausbreitet.
(Versuch, das Fitting aus dem Schlauch zu drücken.)
Endkraft = Fläche x Druck
Hinweis: Die Endkraft ist ein wichtiger Faktor für Schläuche mit einem Durchmesser von 2 Zoll und mehr. Die Endkraft wird mit zunehmendem Durchmesser und Druck größer. Siehe Diagramm unten…
End Kraftdiagramm
| Schlauch-Innendurchmesser | 50 PSI | 100 PSI | 200 PSI | 300 PSI | 500 PSI | 1000 PSI |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/4" | 2 | 5 | 10 | 15 | 25 | 49 |
| 1/2" | 10 | 20 | 39 | 59 | 98 | 196 |
| 1" | 39 | 79 | 157 | 236 | 393 | 785 |
| 2" | 157 | 314 | 628 | 942 | 1571 | 3142 |
| 3" | 353 | 707 | 1414 | 2121 | 3534 | 7069 |
| 4" | 628 | 1257 | 2513 | 3770 | 6283 | 12566 |
| 5" | 982 | 1964 | 3927 | 5891 | 9818 | 19635 |
| 6" | 1414 | 2827 | 5655 | 8482 | 14137 | 28274 |
| 8" | 2513 | 5027 | 10053 | 15080 | 25133 | 50266 |
Am Beispiel Wasser: Bei einem kompletten Schlauchausfall entleert sich der 2″-Schlauch mit einem PSI von 200 am Einlass mit einer Geschwindigkeit von 558 Gallonen pro Minute. Siehe Diagramm unten…
Wasserauslass Tabelle
| PSI am Schlaucheingang | 1" | 1 1/4" | 2" | 3" | 4" | 6" |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 26 | 47 | 161 | 468 | 997 | 2895 |
| 30 | 32 | 58 | 200 | 582 | 1240 | 3603 |
| 40 | 38 | 68 | 234 | 680 | 1449 | 4209 |
| 50 | 43 | 77 | 264 | 767 | 1635 | 4748 |
| 60 | 47 | 85 | 291 | 846 | 1804 | 5239 |
| 75 | 53 | 95 | 329 | 955 | 2035 | 5910 |
| 100 | 62 | 112 | 384 | 1115 | 2377 | 6904 |
| 125 | 70 | 126 | 433 | 1258 | 2681 | 7788 |
| 150 | 77 | 139 | 478 | 1388 | 2958 | 8593 |
| 200 | 90 | 162 | 558 | 1621 | 3455 | 10038 |
Ja
- Schlauch aus Verbundwerkstoffen.
- Schlauchanwendungen auf einer Haspel oder in aufgerolltem Zustand, die die ordnungsgemäße Funktion der Ventile beeinträchtigen können. Verwenden Sie immer den möglichst gerade verlegten Schlauch.
- Anwendungen, die Materialien fördern, die das Schließen des Ventils des Smart-Hose® Sicherheitssystems behindern können, wie abrasive oder körnige Materialien oder Materialien, die aushärten oder sich verfestigen.
* Beachten Sie, dass bei einem Schlauchbruch das Kabel aus dem gerissenen Bereich herausragen muss, damit das Smart-Hose® Sicherheitssystem einrastet.
Das Smart-Hose®schutzsystem ist ein wichtiges Element Ihrer Risiko- und Folgenanalyse. Smart-Hose® Schlauchleitungen und Smart-Schlauch® Sicherheitsentriegelungsschlauchleitungen können in einer LOPA-Analyse als Schutzschicht klassifiziert werden. Sie sind eine unabhängige Schutzschicht (IPL) und können als Credits für eine Prozessgefahrenanalyse (PHA) verwendet werden. Sie werden wahrscheinlich eine Verringerung der Versicherungsprämien aufgrund ihrer passiven IPL-Natur sehen.
Qualitätskontrollingenieure prüfen und verifizieren die Genauigkeit aller erhaltenen Komponententeile. QC-Berichte werden chargenweise aufgezeichnet und sind über die dem Endprodukt zugewiesene eindeutige Seriennummer von Smart-Hose® Technologies rückverfolgbar. Jeder Bau wird während des gesamten Herstellungsprozesses von einer Dokumentation begleitet, die jede Komponente definiert, die für die Herstellung dieser bestimmten Smart-Hose®-Schlauchbaugruppe bestimmt ist, sowie alle relevanten Spezifikationen.
Nach Abschluss testet ein QC-Ingenieur die Schlauchleitung unter Wasser mit CDA oder Stickstoff auf Arbeits- und Prüfdruck (1 1/2 bis 2-facher Arbeitsdruck). Die Schlauchleitung wird dann inspiziert und bestätigt, dass die…
- Crimpspezifikationen sind korrekt.
- Belastung der Endventile ist korrekt.
- Metallschlauchschweißnähte werden inspiziert.
- Schlauchlänge stimmt.
- Die Ergebnisse der Druckprüfung liegen innerhalb der etablierten Richtlinien.
- Schlauchleitung frei von Mängeln ist.
Nach einer erfolgreichen Inspektion wird der QC-Ingenieur das Test- und Materialechtheitszertifikat ausfüllen und unterschreiben. Die Montage ist nun bereit, verschickt werden.
Die meisten Schlauchleitungen wurden für sehr spezifische Anwendungsanforderungen entwickelt und sind nicht mit anderen Anwendungen austauschbar. Menschliches Versagen ist oft der größte Risikofaktor. Schlauchleitungen können bei unsachgemäßer Wartung und Handhabung sehr gefährlich sein. Unternehmen müssen angemessene Anstrengungen unternehmen, um ihre Mitarbeiter in der richtigen Verwendung und Wartung von Schlauchleitungen zu schulen.
Smart-Hose® Technologies empfiehlt, dass ein Sicherheitsprogramm die folgenden Schlüsselelemente enthält (aber nicht darauf beschränkt ist):
- Schlauchidentifikationssystem. (Schläuche je nach Anwendung farblich kodieren.)
- Kupplungsidentifikationssystem. (Verschiedene Gewinde- oder Endverbindungen je nach Anwendung.)
- Programm zur Identifizierung von Schlauchanwendungen. (Diagramme, Produktbilder und werksinterne Schulungsprogramme.)
- Schulungsprogramm für Mitarbeiter zu Schlauchpflege, -gebrauch und -wartung.
- Ursachenanalyse für ANY/ALL-Schlauchfehler.
- Aktionsplan für gefährliche Anwendungsschläuche. (Risikomanagementplan nach EPA und anderen Aufsichtsbehörden für alle Anträge.)
Weitere Bildungsressourcen finden Sie unter:
NAHAD – Verband für den Vertrieb von Schläuchen und Zubehör
Telefon: 410-940-6350
info@nahad.org
https://www.nahad.org/
Das Umbauprogramm von Smart-Hose® Technologies kann Ihre gebrauchten Smart-Hose®-Armaturen aus Gummischläuchen verwenden, um eine voll funktionsfähige, überholte Smart-Hose®-Schlauchbaugruppe zu erstellen. Die wiederverwendeten Fittings können mit einem neuen Schlauch, neuen Ferrulen, neuen Ventilen und einem neuen internen Kabel hergestellt werden. Die einzigen verwendeten Komponenten in einer umgebauten Smart-Hose®-Schlauchbaugruppe sind Ihre zwei (2) zuvor verwendeten Endanschlüsse.
- Die Teilnahme am Rebuild-Programm ist auf zuvor verwendete Smart-Hose® Technologies Fittings beschränkt und zur Wiederverwendung von der Smart-Hose® Technologies Engineering Department genehmigt. Andere Fabrikate/Modelle gelten nicht.
- Beschläge sind für die gleiche/ursprüngliche Anwendung zu verwenden. Eine Kreuzkontamination von Fittings wird von Smart-Hose® Technologies nicht zugelassen.
Wenden Sie sich an Smart-Hose® Technologies, um Ihre Berechtigung zu bestätigen. Wenn Ihre Fittings Teil einer Original-Smart-Hose®-Schlauchleitung sind, wird Ihnen eine Warenrücksendegenehmigungsnummer (RGA#) ausgestellt, um Ihre Ausrüstung für die Rücksendung an die Smart-Hose® Technologies-Produktionsstätte zu identifizieren.
Befolgen Sie die unten beschriebenen Schritte, um die Endfittings korrekt vom Schlauch zu entfernen.
Schritt 1
Entfernen Sie alle Kupplungen (Hammer-Verbindungen, Acme-Kupplungen, Nippel, externe Ventile) von den Endarmaturen.
Schritt 2
Um die Endarmatur(en) vom Schlauch zu entfernen, messen Sie 12 Zoll vom Ende der Armatur entfernt, wie in der Abbildung gezeigt.
Schritt 3
Mark Platzierung Schnitt. Schneiden Sie den Schlauch und das interne Kabel gerade durch. Hinweis: Die Armatur kann beim Durchtrennen des Schlauchs aufgrund der vom internen Kabel ausgeübten Kraft herausgedrückt werden.
ACHTUNG: Achten Sie auf eingeschlossene Gase und die Gefahr einer Zündung beim Schneiden des Kabels.
Schritt 4
Entfernen Sie alle chemischen Rückstände und markieren Sie die Armatur(en) mit dem von Smart-Hose® Technologies bereitgestellten RGA#.
Schritt 5
Wenn Sie NPT-Außengewindefittings zurückgeben, legen Sie eine Schutzabdeckung oder -kappe über die Gewinde, um Beschädigungen während des Versands zu vermeiden. Nur Schiffsendarmaturen. Entfernen Sie alle Koppler, wie in Schritt 1 beschrieben.
Wenden Sie sich zuerst an Smart-Hose® Technologies. Bei Genehmigung erhalten Sie eine Rücksendegenehmigungsnummer (RGA#), um Ihr Gerät für die Rücksendung an die Produktionsstätte von Smart-Hose® Technologies zu identifizieren.
Befolgen Sie die Schritte wie beschrieben:
Schritt 1
Schlauchanschlüsse mit der von Smart-Hose® Technologies bereitgestellten RGA-Nummer kennzeichnen.
Schritt 2
Der zurückgesandte Schlauch sollte vorzugsweise in der Originalverpackung zurückgesendet werden. Falls nicht verfügbar, kann jede Box verwendet werden, die den Schlauch in entspannte Spiralen aufnehmen kann.
*NICHT: *Versenden Sie den Schlauch NICHT eng gewickelt. Es kann das Innenrohr von Gummischläuchen oder die Windungen eines Metallschlauchs knicken und beschädigen.
Schritt 3
Sichern Sie die Verpackung an der Palette, um Transportschäden zu vermeiden.
Schritt 4
Verpackung mit derselben RGA-Nummer kennzeichnen, die von Smart-Hose® Technologies bereitgestellt wird (in Schritt 1 verwendet).
Schritt 5
Senden an:
Smart-Hose® Technologies
701 Ashland Avenue
Building 22, Suite 11
Folcroft, PA 19032
Anwendungen zur Übertragung gefährlicher Chemikalien der Klasse 2 – Einschließlich, aber nicht beschränkt auf: SO2; CO2; Chlor; Schwefelsäure; Ammoniak; Acetylen; Wasserstoff; Helium; Sauerstoff; Stickstoff; Butan; Isobutan; Propan; Ethylchlorid; Lachgas; Bromchlorid; Trifluoracetylchlorid; Wasserfreies Ammoniak.
Kryogene Transferanwendungen – Der Transfer extrem kalter, verflüssigter Gase kann sehr gefährlich sein. Die kryogene Sicherheitstrennschlauchleitung Smart-Hose® wurde speziell entwickelt, um Anlagen, Tankwagen, Eisenbahnwaggons, Ladearme und die Belegschaft vor den möglichen Gefahren eines Wegfahrunfalls während des Transfers von Flüssiggas mit niedriger Temperatur zu schützen. In die Endarmatur ist ein spezieller Haltepunkt integriert, der in Verbindung mit integrierten Ventilen den Produktfluss sofort stoppt.
Anwendungen zum Befüllen von Hochdruckzylindern – Der häufigste Fehlermodus im Zusammenhang mit Hochdruckzylinderbefüllbaugruppen ist der Kupplungsauswurf. Der Schlauch kann heftig schlagen, was zu Sach- und Personenschäden bis hin zum Tod führen kann. Das Smart-Hose®-Sicherheitssystem kann Ihre Einrichtung und Ihre Mitarbeiter vor den potenziell verheerenden Folgen dieser Art von Schlauchversagen schützen.
Anwendungen für den Chemikalientransfer mit großem Durchmesser – Bei Schlauchleitungen, die mit einem Schlauch mit 1 1/4” ID und größer hergestellt werden, ist die Endkraft immer größer als der Arbeitsdruck. Die Endkraft (die Kraft, die sich in Längsrichtung entlang der Schlauchleitung ausbreitet) kann das Fitting aus dem Schlauch „zwingen“. Das Smart-Hose® Sicherheitssystem Montag direkt im Schlauch integriert, kann eine zusätzliche Schutzschicht für Ihren Transfer Betrieb hinzuzufügen.
LPG-Transfer – Das in LPG/Propan-Transportschlauchleitungen integrierte Smart-Hose®-Sicherheitssystem wurde entwickelt, um die Anforderungen der härtesten Anwendungen in der LPG/Propan-Industrie mit Full-Flow-Technologie zu erfüllen.
Ladearmanwendungen – Der Schutz der Kapitalinvestition eines Ladearms ist eine kluge Entscheidung. Das Smart-Hose®-Sicherheitstrennsystem bietet einen vollstromigen, flexiblen Anschluss mit Ablöseschutz. Und das ohne lästige jährliche Wartung.
Lange Schlauchleitungen – Einfach gesagt, je länger der Schlauch, desto größer die Gefahr.
Petroleumtransfer – Die Smart-Hose® Sicherheit Trennschlauch Baugruppe verfügt über einen in die Endarmatur integrierten Bruchpunkt und arbeitet in Verbindung mit integrierten Ventilen, um den Produktfluss sofort zu stoppen. Zusätzlicher Schutz bei versehentlichem Ablösen.
Trennungsschutz – Die Smart-Hose® Sicherheit Trennschlauch Baugruppe ist mit 1 1/4”, 2” und 3” ID erhältlich.
Beladen/Entladen von Eisenbahnwaggons – Integrierte Ventile stoppen den Produktfluss sofort, wenn ein katastrophaler Fehler auftritt. Zur Aktivierung ist kein menschliches Eingreifen erforderlich. Bietet zusätzlichen Schutz für Mitarbeiter und Umwelt.
Anwendungen auf Schiffen/Binnenschiffen – Be-/Entladeschlauchleitungen mit großem Durchmesser, 6″ oder 8″ sind hohen Belastungen ausgesetzt. Ein katastrophaler Schlauchbruch kann möglicherweise zu einer unkontrollierten Freisetzung von Gefahrstoffen in die Wasserstraße führen. Das Smart-Hose®-Sicherheitssystem kann eine zusätzliche Schutzschicht hinzufügen, um eine Umweltkatastrophe zu verhindern.
Be- und Entladen von Tankwagen Die Smart-Hose® Sicherheit Trennschlauch Baugruppe wurde entwickelt, um den Betrieb von Tankwagen vor den potenziell gefährlichen Folgen einer versehentlichen Ablösung während des Transfers zu schützen. In der Endarmatur ist eine spezielle Sollbruchstelle eingebaut, die in Verbindung mit integrierten Ventilen den Produktfluss sofort stoppt.
Weitere Einzelheiten entnehmen Sie bitte dem Produktkatalog. (Verknüpfung)
LL1
LL3
LL3-B
LL3-BA
Tabelle für Endbeschlag
| Endfitting Innendurchmesser | Typ | A" | B" | C" | 316 Edelstahl Gewicht/lbs. | Standard-Endarten |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/4" | LL1 | 2.26 | 1.6 | .665 | 0.4 | NPT Weiblich |
| 3/8" | LL1 | 3.50 | 2.20 | 1.30 | 0.6 | NPT Weiblich |
| 1/2" | LL1 | 4.08 | 2.40 | 1.68 | 0.8 | NPT Weiblich |
| 3/4" | LL1 | 5.72 | 3.60 | 2.12 | 1.6 | NPT Weiblich |
| 1" | LL1 | 6.68 | 4.40 | 2.28 | 2.5 | NPT Weiblich |
| 1 1/4" | LL3 | 7.04 | 3.97 | 3.08 | 2.6 | NPT Weiblich |
| 1 1/2" | LL3 | 7.82 | 4.74 | 3.08 | 3.4 | NPT Männlich |
| 2" | LL3 | 9.28 | 5.36 | 3.92 | 4.7 | NPT Männlich oder Weiblich |
| 3" | LL3 | 12.87 | 8.21 | 4.66 | 12.1 | NPT Männlich |
| 4" | LL3 | 14.35 | 9.1 | 5.35 | 20.75 | NPT Männlich |
| 6" | LL3 | 25.30 | 13.3 | 12.10 | 45.43 | Flansch |
| 8" | LL3 | W/A | W/A | W/A | W/A | Flansch |
| Sicherheitsentriegelung Schlauchleitung | ||||||
| 1 1/4" | LL3-B | 8.37 | 4.79 | 3.90 | 1.546 | NPT Weiblich |
| 2" | LL3-B | 10.73 | 6.29 | 4.77 | 3.1 | NPT Männlich oder Weiblich |
| 3" | LL3-B | 14.98 | 9.52 | 5.94 | 11.2 | NPT Männlich |
| Sicherheitsauslöser Adapter | ||||||
| 2" | LL3-BA | 12.03 | 6.40 | 5.80 | 8.54 | NPT Männlich oder Weiblich |
| 3" | LL3-BA | 19.15 | 9.52 | 8.96 | 22.86 | NPT Männlich |
Hose Lengths
* NOTE: If additional end fittings are required, maximum and minimum lengths may change*
Für alle Anwendungen verwenden wir ausschließlich die Fachbücher von Compass Publications für Metall, Kunststoffe und Elastomere. Diese Nachschlagewerke enthalten nicht nur Kompatibilitätsbewertungen, sondern auch Temperaturbeschränkungen und Korrosionsfaktoren in Bezug auf die Kompatibilitätsbewertung. Das Kabelmaterial wird bestimmt, nachdem eine vollständige Kompatibilitätsanalyse durch das technische Personal von Smart-Hose® Technologies genehmigt wurde.
Smart-Hose®-Sicherheitstrennprodukte verwenden einen einzigen, konstruierten Trennring. Der Scherpunkt dieses Rings ist vollständig um den Durchmesser herum integriert, so dass das Biegemoment nicht vom Versagen mehrerer unabhängiger Elemente (Bolzen) abhängt, um eine vollständige, kontrollierte Trennung einzuleiten und zu erreichen. Stattdessen bietet der Ring ein einzelnes Element unabhängig von der Anwendung. Beim Abziehen nehmen die auf das Gelenk wirkenden Kräfte zu, bis der Ring an der Stelle am Durchmesser, an der das Biegemoment die höchste Spannung ausübt, zu „reißen“ beginnt. Wenn der Ring zu versagen beginnt, beschleunigt sich der Reißeffekt um den Durchmesser, da der Ring nicht mehr so stark ist wie vor Beginn des Ausfalls. Wir nennen dies einen kaskadierenden Fehler. Die Echtzeitkurve dieses Systems würde einen anfänglichen Kraftstoß beim Dehnen des Schlauches und dann einen anschließenden und plötzlichen Abfall der Schlauchspannung auf Null anzeigen. SmartHose® Technologies rät davon ab, einen gebrochenen Gelenkbereich wiederholt zu belasten. Wenn eine intelligente Hose® Sicherheitsschlauchleitung an einer teilweisen Ablösung beteiligt ist, schalten Sie den Betrieb sofort ab. Nicht wiederverwenden.
Hinweis: Verifiziert - nur Metallschlauch - 700, 800, P4
Smart-Hose® Technologies Baugruppen sind nicht ATEX-zertifiziert für den Einsatz unter explosionsgefährdeten Bedingungen. Einige der Zertifizierungen, die wir unterstützen können:
- DOT-Zulassungen
- O2 Reinigungszulassungen
- CRN - Kanadische Registriernummer
- CSA - Canadian Standards Association (UL21 Schlauch für LPG-SH Baugruppen)
- CEPED - Druckgeräterichtlinie (EU)
- NFPA 58-konform – Passives Herunterfahren
- Qualitätsprogramm - CSA B51 Annex F
Das Transportministerium der Vereinigten Staaten (DOT) und die Pipeline and Hazardous Materials Safety Administration (PHMSA) sind für das Laden, die Lagerung (beim Transport), den Transport und das Laden/Entladen von NH3 zuständig. Bisher wurden keine Anforderungen von DOT oder PHMSA herausgegeben, die bestimmte Materialien für die Herstellung von NH3-Förderschläuchen angeben.
Im Allgemeinen gilt, wenn eine Gefahr in einer DOT-Verordnung nicht speziell angesprochen wird, Abschnitt 4(B)(1) des OSHA-Gesetzes. Eine Überprüfung der OSHA 29 CFR 1910.111(B)(8)-Vorschriften zeigt, dass der Schlauch, der bei Ammoniak-Transfervorgängen verwendet wird, dem gemeinsamen Standard entsprechen muss, der durch den Standard Nr. M-5 des Fertilizer Institute – Rubber Manufacturers Association (TFI-RMA) definiert ist.
Nach Prüfung der TFI-RMA M-5, Anhang B-Spezifikationen für wasserfreies Ammoniak entsprechen Metallschlauchleitungen nicht der Norm basierend auf den folgenden zwei (2) Notationen:
7.4.2 Biegetest für konditionierte Schläuche: 7.4.2.3 Wie in der TFI-RMA M-5-Spezifikation angegeben: „Der Biegetest muss 72 Stunden lang mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 470 Zyklen pro Stunde mit einer 42-Zoll-Vertikalbewegung von a Block fährt (72 x 470 = 33.840 Zyklen).“Metallwellschlauch entsprechend NAHAD 400 Richtlinien hergestellt und muß ein Verbiegen 10.000 Zyklus, der nur 1/3 der Anzahl der Zyklen ist erfüllen erforderlich, um den TFI-RMA M zu treffen -5 Spezifikation.
10.0 Markierungen: Wie in der TFI-RMA-Spezifikation angegeben: „Schlauchleitungen für wasserfreies Ammoniak müssen mindestens alle 1,5 m deutlich mit dem Warenzeichen/Namen des Herstellers, wasserfreiem Ammoniak, dem maximalen Betriebsdruck in psig, dem Herstellungsjahr und dem TFI . gekennzeichnet werden -RMA spec” für alle Schläuche, die nach dem 1.1.1964 hergestellt wurden. Metallschlauchleitungen enthalten keine Markierungen.
Darüber hinaus sollten auch praktische Einschränkungen berücksichtigt werden. Die Lebensdauer von Metall im Vergleich zu Gummi unter rauen Bedingungen und die Unfähigkeit, einen Metallschlauch zwischen den Lieferungen vollständig zu entleeren, können Anlass zur Sorge geben. Letzteres ist kein Problem für die Einrichtung Schläuche, die „nass“, jedoch gespeichert werden, ist es eine schwere Gefahr für die Verkehrsunternehmen darstellen könnte, die einen Schlauch enthält Restprodukt behandeln müssen.
HINWEIS: Die Antwort ist die Meinung von Daniel Shelton, einem geschäftsführenden Gesellschafter von HazMat Resources
„Obwohl Edelstahl als akzeptable Legierung für den Einsatz in der NH3- und LPG-Industrie gilt, erfüllen Metallschlauchleitungen nicht die behördlichen Auflagen, die für den Transfer von NH3 und LPG festgelegt sind. Bundes- und Landesgesetze verbieten die Verwendung von Schläuchen bei der Übertragung von NH3 und LPG Dienstleistungen, den Industriestandards entsprechen nicht. Die Verwendung von Metallschlauchleitungen in MC 330/331-Transportanwendungen zum Be- und Entladen entspricht weder den Vorschriften der LPG- noch der NH3-Industrie (siehe Referenzdaten) und stellt eine äußerst gefährliche Praxis dar.“
Referenzdaten:
▶ Das Leitungsgremium für die Übertragung von Liquefied Petroleum Gas (LPG) ist die National Fire Protection Association (NFPA). Der NFPA Code 58 schreibt vor, dass alle LPG-Schlauchleitungen gemäß den UL-21-Spezifikationen hergestellt werden müssen. UL-21 Abschnitt 3.1 beschreibt die Schlauchkonstruktion wie folgt: „Das Rohr oder die Auskleidung eines Schlauchs muss aus synthetischem Gummi des ölbeständigen Typs bestehen.“
▶ 14.1.1 der UL-21-Spezifikationen besagt: Ein Schlauch muss 200.000 Zyklen wiederholter Biegung ohne Bruch überstehen. Wieder wird Metallschlauch zu NAHAD 400 Verbiegen Spezifikationen von 10.000 Zyklen hergestellt.
▶ Das Leitungsgremium für die NH3-Industrie ist die Dünger Institute - Rubber Manufacturers Association (TFI-RMA) - siehe Code-M-5.
Karrierehöhepunkte
Daniel Shelton, geschäftsführender Gesellschafter
HazMat Ressourcen
▶ Umfangreiche Erfahrung in der Transportbranche mit Schwerpunkt auf der Durchsetzung von Nutzfahrzeugen, der Überprüfung der Standortkonformität und der Untersuchung von Unfällen und gefährlichen Materialien.
▶ Identifizierte Konstruktionsprobleme bei MC 330/331 Ladetanks. Dies führte dazu, dass die Pipeline and Hazardous Material Safety Administration (PHMSA) die Vorschriften für die Druckgasindustrie veröffentlichte, HM-225.
▶ Zusammenarbeit mit DOT, EPA und OSHA, um Schulungsmaterialien, Arbeitsbücher, visuelle Hilfsmittel und Tools zu erstellen, um die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten.
▶ Anerkannt als Experte in den Branchen NH3, LPG und Gefahrguttransport und maßgeblich an der Definition der regulatorischen Gesetze für jede Branche beteiligt.
Life Cycle
It is very difficult to predict a life cycle for any hose assembly because every single end-user has their own particular application and plant conditions that applies to every hose assembly. Some of these variables are:
- Fluid / gas going through the hose assembly.
- Pressure of Fluid / gas.
- Temperature of Fluid / gas.
- Duration of cycle / pulse.
- Number of cycles /pulses per min / hr.
- Environment.
- Hose installation (Straight vs. Radius Bend)
- Unknown Storage Conditions (if applicable)
- Humidity
- Sunlight (if applicable)
- Environmental conditions
- Stacking of hoses (kinks)
- Nearby solvent fumes
To ensure the safety of any operators or personnel in the area during a transfer operation, hose assemblies should be periodically checked for:
- Leaks at the hose fittings or in the hose.
- Damaged, separated or pulled back covers/braids.
- Cracked, damaged, deformed or badly corroded fittings.
- Other signs of significant deterioration such as blisters (if applicable).
- Compromised reinforcement where the wires are exposed and show signs such as unwrapped, broken or corrosion.
- Dents, twists, or kinks.
- Discoloration of color coded hose cover (if applicable).
- Verify test date and pressure are in conformity with requirements for the application.
- Fitting Thread and seat condition.
* In general, the normal expected life cycle for any hose assembly would be approximately 3 – 5 years under ideal conditions.
By design, Smart-Hose Break-Away Hose Assemblies are only offered with the break-away fitting on one side of the hose assembly. While having a breakaway joint on both ends of the hose may initially seem desirable, the redundancy of having breakaway joints at both ends of the hose assembly creates hazard and unpredictability. Our breakaway force values are based off standard installation angles that are supported by numerous hours of testing and refinement. When an additional breakaway joint is added to the equation, the estimated pull force is no longer predictable and the location of the separation is now variable. See the diagram below which outlines the estimated breaking forces based on installation. Also note that horizontal installations, while possible when not avoidable, are not recommended due to the high pull forces.
Smart-Hose Break-Away Hose Assemblies are designed with the intention that the break-away joint will be installed on the facility side of the transfer operation. Facility side installation ensures that the break-away joint is installed in a manner that prevents any undue stress from being applied to the break-away joint. Additionally, having the break-away on the facility side prevents the break-away joint from being dropped and damaged when the hose is being disconnected after the transfer operation is completed. While our product design is robust and dependable for years of service, unnecessary stress and impacts can damage the break-away joint, which ultimately decreases the lifespan of the hose assembly and can cause an unexpected breakaway event.
As with our standard hose assemblies, both end fittings have shut off valves integrated that will shut down in the event of a burst or pull-away.
Verarbeitung, der Sie vertrauen können.
Behalten Sie die optimale Strömungsleistung bei und erhöhen Sie die Sicherheit.